Заготовку делаешь из чего угодно(гипс, макрофлекс и т.п. ), лишь- бы получилась требуемая форма. А дальше смазываешь все парафином или какой- нибудь консистентной смазкой и начинаешь аккуратно наклеивать стеклоткань, предварительно пропитанную эпоксидным клеем, стеклоткань. Так делаешь 2- 3 слоя. Когда вся смола полимеризуется аккуратно извлекаешь свою заготовку из получившегося стеклопластикового кокона. Дальше изнутри все идеально обрабатываешь, это будет готовая матрица, в которую в дальнейшем и будет выкладываться твой будущий обвес. Очень хорошо(!) изнутри промазываешь смазкой. Туда же начинаешь аккуратно укладывать пропитанную стеклоткань(во время этого можешь установить крепежные элементы будущего творения, в конце концов они окажутся закрепленными в стеклопластике) слой за слоем. Слои смотри сам- больше слоев- больше прочность- больше вес и наоборот. Прочность можно увеличить какой- нибудь металлической сеточкой уложенной между слоями стеклоткани(что-то вроде скелета), она заменит пару слоев стеклоткани, сэкономит вес, увеличит прочность. Когда вся конструкция полностью полимеризуется, можешь извлекать ее из матрицы(матрицу для удобства можно распилить вдоль оси симметрии ), окончательно обрабатывать, красить и показывать нам (!) З.Ы. Ты спросишь: "Нафига делали матрицу?" Отвечаю: Во- первых, у тебя получается полное соответствие размеров исходного объекта копирования, во- вторых, в случае необходимости, сможешь сделать идентичные детали, или выпускать серийно, матрица-то остается целой!
а я вот думаю с различных пластиковых защит на авто повырезать. Пласмас мм8 с различными изгибами и можно нагреть техническим феном и подогнуть как надо ;)
Да,можна впринципе,если пласмас есть,у меня знакомому на зоне так делали,не знаю что то за пластик,но очень крепкий,на 180градусов сгибаеш а ему ничего.:-)
АБС-Акрилонитрилбутадиенстирол — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).
З.Ы. Ты спросишь: "Нафига делали матрицу?"
Отвечаю: Во- первых, у тебя получается полное соответствие размеров исходного объекта копирования, во- вторых, в случае необходимости, сможешь сделать идентичные детали, или выпускать серийно, матрица-то остается целой!
Пласмас мм8 с различными изгибами и можно нагреть техническим феном и подогнуть как надо ;)
Но так как АБС производят только 48 заводов в мире,буду я стеклотканью и эпоксидкой игратся.:-)